एसएमटी रीफ़्लो सोल्डरिंग क्या है? ईमेल:susan@xmjuda.com

श्रीमती रीफ़्लो सोल्डरिंगमुद्रित सर्किट बोर्ड पर सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी घटकों को सोल्डर करने के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रक्रिया है। (SMT सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी का संक्षिप्त रूप है)।

यह आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में प्रमुख असेंबली विधि है, जो फोन, कंप्यूटर और लगभग सभी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के अंदर बोर्डों पर देखे जाने वाले अधिकांश घटकों (चिप्स, प्रतिरोधक, कैपेसिटर इत्यादि) को जोड़ने के लिए जिम्मेदार है।

एसएमटी रिफ्लो प्रक्रिया ईमेल:susan@xmjuda.com

चरण 1: सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग
एक स्टैंसिल को पीसीबी पर संरेखित किया जाता है, और सोल्डर पेस्ट (छोटे सोल्डर बॉल्स और फ्लक्स का मिश्रण) सटीक पैड पर मुद्रित किया जाता है जहां घटक बैठेंगे।

चरण 2: घटक प्लेसमेंट
एक पिक{0}और-प्लेस मशीन तेजी से और सटीक रूप से एसएमटी घटकों को सोल्डर पेस्ट जमा पर रखती है।

चरण 3: रीफ़्लो हीटिंग ("रीफ़्लो" चरण)
असेंबल किया गया पीसीबी एक कन्वेयर पर मल्टी{0}}ज़ोन रिफ्लो ओवन के माध्यम से यात्रा करता है। यह सावधानीपूर्वक नियंत्रित तापमान प्रोफ़ाइल से गुजरता है:

पहले से गरम करें: फ्लक्स को सक्रिय करने के लिए बोर्ड धीरे-धीरे गर्म होता है।

भिगोएँ: तापमान स्थिर हो जाता है, जिससे पूरा बोर्ड समान रूप से गर्म हो जाता है और फ्लक्स धातु की सतहों को साफ कर देता है।

रीफ़्लो (चरम): सोल्डर के पिघलने बिंदु से तापमान तेजी से बढ़ता है (आमतौर पर 217 डिग्री + सीसा मुक्त के लिए)। सोल्डर पेस्ट पिघल जाता है, तरल हो जाता है, घटक लीड और पीसीबी पैड को गीला कर देता है, और एक धातुकर्म बंधन बनाता है।

ठंडा करना: बोर्ड ठंडा हो जाता है, जिससे सोल्डर जोड़ जम जाते हैं और स्थायी, विश्वसनीय विद्युत और यांत्रिक कनेक्शन बन जाते हैं।

चरण 4: परिणाम
आउटपुट एक पूर्ण पीसीबीए है, जो अंतिम परीक्षण और उत्पाद में एकीकरण के लिए तैयार है।

एसएमटी रीफ़्लो सोल्डरिंग तकनीक के प्रकार ईमेल:susan@xmjuda.com

विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न हीटिंग विधियों का उपयोग किया जाता है:

प्रकार	तापन विधि	प्रमुख विशेषताएँ एवं सर्वोत्तम
संवहन पुनर्प्रवाह	प्रसारित गर्म हवा/नाइट्रोजन।	सबसे आम और लागत-प्रभावी तरीका। उच्च मात्रा वाले उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आदर्श।
वाष्प चरण पुनर्प्रवाह	संघनित अक्रिय वाष्प से गुप्त ऊष्मा (जैसे, पीएफपीई द्रव)।	बेहतर तापमान एकरूपता और शून्य {{0}ऑक्सीजन वातावरण। उच्च-विश्वसनीयता, उच्च{{3}घनत्व, या ऊष्मा{{4}संवेदनशील असेंबलियों (उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, उन्नत पैकेजिंग) के लिए उपयोग किया जाता है।
इन्फ्रारेड रीफ़्लो	अवरक्त विकिरण।	तेज़ ताप, लेकिन कम एकसमान। अक्सर आधुनिक ओवन में संवहन के साथ जोड़ा जाता है।
लेज़र रीफ्लो	केंद्रित लेजर किरण.	अल्ट्रा-सटीक, स्थानीयकृत हीटिंग। सूक्ष्म -वेल्डिंग, मरम्मत, या असाधारण संवेदनशील घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।

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हमारा उत्पाद पीएफपीई तरल जेएचएलएस श्रृंखला वाष्प चरण रीफ्लो के लिए आवश्यक कार्यशील तरल पदार्थ है, जो उच्च {{0}विश्वसनीयता, उच्च {{1}घनत्व, या गर्मी {{2}संवेदनशील असेंबलियों (उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, उन्नत पैकेजिंग) के लिए अपने बेजोड़ प्रदर्शन को सक्षम बनाता है।

पीएफपीई तरल जेएचएलएस श्रृंखला सिर्फ एक निष्क्रिय तरल पदार्थ नहीं है; यह मूलभूत सामग्री है जो इस बेहतर प्रक्रिया को संभव बनाती है। इसके इंजीनियर्ड गुण व्यापक लाभ प्रदान करते हैं:

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परिशुद्धता के लिए इंजीनियर्ड क्वथनांक:विशिष्ट ग्रेड में उपलब्ध, जेएचएलएस पीएफपीई निर्माताओं को उनके लेड फ्री सोल्डर प्रोफाइल के अनुरूप एक सटीक, स्थिर क्वथनांक का चयन करने की अनुमति देता है, जो दोहराए जाने योग्य प्रक्रिया नियंत्रण की गारंटी देता है।

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स्वामित्व लाभ की कुल लागत:नाइट्रोजन गैस, विद्युत शक्ति, सफाई के लिए उत्पादन डाउनटाइम और सोल्डर जॉइंट रीवर्क में कमी एक आकर्षक आरओआई प्रदान करती है, जिससे यह उच्च मूल्य वाले विनिर्माण के लिए रणनीतिक विकल्प बन जाता है।

जेएचएलएस श्रृंखला पेरफ्लूरोपॉलीथर पीएफपीई तेल के व्यापक अनुप्रयोग परिदृश्य ईमेल:susan@xmjuda.com

जुहुआ ब्रांड जेएचएलएस वाष्प चरण सोल्डरिंग पेरफ्लूरिनेटेड तरल पदार्थ पेरफ्लूरोपॉलीथर पीएफपीई तेल विभिन्न प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, जिनमें शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं:

उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स:जैसे कि स्मार्टफोन, टैबलेट, लैपटॉप आदि की उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग।

ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स:जैसे इंजन नियंत्रण इकाइयों (ईसीयू), सेंसर और वाहन मनोरंजन प्रणालियों की वेल्डिंग।

संचार उपकरण:जैसे 5जी बेस स्टेशन, ऑप्टिकल फाइबर मॉड्यूल और आरएफ डिवाइस की वेल्डिंग।

औद्योगिक नियंत्रण:जैसे पीएलसी, औद्योगिक रोबोट और पावर मॉड्यूल की वेल्डिंग।